我厂采用的是蜂窝活性炭在元素组成方面，80%-90%以上由碳组成，这也是蜂窝活性炭为疏水性吸附剂的原因。蜂窝活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物：一类 是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外 来的非碳元素与蜂窝活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，蜂窝活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分，它是蜂窝活性炭的无机部分，几种蜂窝活性炭的元素组成 。
蜂窝活性炭一般用作过滤和脱色，作还原剂和吸收气体。活性炭可以净化空气，祛除有害物质等。正是由于蜂窝活性炭的这一系列优点，很多工厂也开始使用蜂窝活性炭来提高环境的空气质量；
蜂窝活性炭吸附了有毒气有害气体后，会不会再从蜂窝活性炭中泄漏出来？ 被吸附的有毒有害气体的分子从活性碳的微孔中释放出来的过程，叫活性碳的“脱附”，或者叫蜂窝活性炭的“再生”。活性碳的“脱附”需要在特定的设备中，通过热再生、化学洗脱、溶剂萃取再生、生物再生等复杂的工艺方法才能完成。因此，在自然环境中，被吸附在活性碳微孔中的有毒有害气体分子，是不可能自己泄露出来的
直接燃烧法是指当燃烧气体时，通过氧化及高温下的热分解方法，将燃烧室中有害的易挥发性有机物（VOCs）进行降解。当有害的VOCs气体输入到燃烧室后，在高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充分燃烧完全，最终使其完全分解成CO2和H2O。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可以被其氧化，并且去除率高达95%以上。
直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，必须在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。
催化燃烧设备简介：
1、催化燃烧设备就是可燃性有机化合物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应废气治理设备。可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
2、催化燃烧设备组成单元：
① 废气预处理装置： 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
② 预热装置 ：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。
③ 催化燃烧装置： 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④催化燃烧设备四大系统配置： 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。必须控制有机物与空气的混合比使之在爆炸下限。设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
RCO催化燃烧设备产品特点：
1、设计原理先进，用材独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭层，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
5、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
RCO催化燃烧设备应用范围和领域：
1、适用于中高温、中高浓度的有机混合废气/有机溶剂（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）的净化和处理；
2、有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂装烘干有机废气、印刷油墨废气应用最为广泛。
适用于喷漆车间的废气处理，各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气（不含卤素、重金属类）；
适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；
适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、自行车、摩托车、发动机、家电等行业的废气处理等。